5.3 Moldajes
La finalidad de este cap铆tulo es entregar los antecedentes m谩s relevantes para uso en obra relativos a moldajes. Las recomendaciones indicadas se entregan a modo de orientaci贸n, debiendo ser chequeadas por un especialista.
TEMAS TRATADOS:

5.3.1 Consideraciones generales
5.3.2 Principales factores que considerar en el dise帽o
5.3.3 Ejemplo de dise帽o
5.3.4 Moldajes t铆picos

5.3.1 CONSIDERACIONES GENERALES
FACTORES PARA CONSIDERAR

A) Fabricaci贸n y colocaci贸n
B) Materiales

A) FABRICACI脫N Y COLOCACI脫N

Los moldajes deber谩n construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir una contraflecha, indicada m谩s adelante), tal que el hormig贸n reci茅n terminado cumpla con las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el Cap铆tulo 3, punto 3.7.1 C2).

Durante y despu茅s del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspecci贸n visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades que afectar谩n la terminaci贸n del hormig贸n; la superficie interior de los moldajes ser谩 de una calidad tal que permita obtener la terminaci贸n especificada en el proyecto.

Es recomendable instalar 芦testigos禄 (cuerdas de alineaci贸n y de plomada puestas en sitio durante las operaciones de colocaci贸n), en varios lugares de los moldajes, particularmente en aquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexi贸n debido al volumen del elemento. Estos testigos dar谩n advertencia oportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para este efecto, se sugiere un trabajador dedicado todo el tiempo de colocaci贸n del hormig贸n a verificar estos testigos; detener eventuales filtraciones, verificar y apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos seg煤n se requiera.

En elementos de luces importantes se considerar谩, en el dise帽o de los moldajes, la contraflecha que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de 1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.

Para evitar la adherencia entre moldajes y hormig贸n, la superficie de contacto debe tratarse con alg煤n desmoldante, los que generalmente corresponden a productos comerciales orientados a ese uso. La elecci贸n del desmoldante va a depender de las caracter铆sticas requeridas, por ejemplo, si se desea fabricar hormig贸n a la vista, deber谩 usarse desmoldante especial para aquello. Existen en el mercado desmoldantes especialmente dise帽ados para moldajes de madera, como para metal.

El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar ni al moldaje ni al hormig贸n, especialmente en los bordes y esquinas; antes de volver a usarlos deben limpiarse, y en caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tableros alabeados, enderezar las caras met谩licas y hacer coincidir nuevamente las juntas con otras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.

B) MATERIALES

Los materiales m谩s utilizados en nuestra Industria 鈥損ara los moldajes- son la madera y el acero, donde la madera se utiliza generalmente para requerimientos de superficies a tratar en proyectos de menor escala, y el acero se utiliza generalmente en proyectos de escala intermedio o de gran escala. En el 煤ltimo tiempo se han implementado tambi茅n moldajes en base a aluminio, los que generalmente se fabrican a medida para el proyecto, los que son beneficiosos en facilidad de montaje, debido a su peso, pero se debe tener en cuenta que el aluminio es un material que se puede da帽ar m谩s f谩cilmente cuando se utiliza de manera inadecuada; a continuaci贸n se presentar谩n los moldajes asociados a los materiales madera y acero.

Maderas

Lo m谩s com煤n es utilizar maderas en bruto, en general de Pino, debido a su resistencia y duraci贸n:

Lo t铆pico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1鈥 x 6鈥) y 25 mm x 175 mm (1鈥 x 7鈥), listones de 25 mm x 50 mm (1鈥 x 2鈥) y 25 mm x 75 mm (1鈥 x 3鈥) y, generalmente, se les puede dar dos o tres usos dependiendo del cuidado que hayan tenido (limpieza, buen desmoldante, cuidados al descimbrar).
Cuando se requiere hormig贸n a la vista, se utilizan maderas cepilladas, machihembradas (por ejemplo, el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un terciado o madera prensada; todo esto dependiendo de la terminaci贸n que se le quiere dar a dicho elemento.

En cuanto a elementos complementarios, estos sistemas de moldajes requieren principalmente de clavos y amarras; los primeros de dimensiones comprendidas entre 21/2鈥 a 4鈥 y las segundos de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.

Acero

Se utilizan preferentemente cuando se requiere hormig贸n a la vista, debido a la planeidad que generar谩; aunque son de un costo inicial m谩s alto, 茅ste se compensa en funci贸n del n煤mero de usos. En general se utilizan planchas de 1,5 mm a 2,0 mm de espesor, reforzadas con perfiles de acero.

Al igual que los moldajes de madera, su duraci贸n depender谩 de los cuidados que se tenga con ellas; son ideales para faenas en donde se utilizan moldajes prefabricados con modulaciones definidas.

5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISE脩O

Para una correcta coordinaci贸n y ejecuci贸n del proceso de moldajes de un proyecto, se requiere definir de manera correcta una serie de aspectos asociados a las caracter铆sticas del proyecto, los que se indican a continuaci贸n:

A) DIMENSIONES Y CANTIDAD DE MATERIAL

Se deben establecer las dimensiones 贸ptimas a las cuales deben ajustarse los elementos principales de los moldajes que van a montarse. La unidad b谩sica de moldaje, ya sea un peque帽o tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por medio de gr煤a, podr谩 ser usada con modificaciones para sucesivas operaciones de hormigonado en toda la obra; es decir, es conveniente considerar dimensiones de moldaje que permitan ser extrapoladas a su uso en diversos elementos; de esta forma es com煤n definir tama帽os de moldajes en divisiones enteras asociadas al tama帽o de la plancha de madera.

La cantidad de unidades b谩sicas depender谩 del ciclo o programa de trabajo establecido (por ende, del m茅todo constructivo) y del manejo y grado de mecanizaci贸n que se haya incorporado al sistema.

B) MANO DE OBRA

El dise帽o de un sistema de moldajes puede verse seriamente afectado por la calidad y disponibilidad de la mano de obra, como tambi茅n por la experiencia de los trabajadores. Se debe usar con eficiencia la habilidad del equipo y concebir el sistema que mejor se adapte a ella, ya que esto puede determinar el sitio de fabricaci贸n de los moldajes, los materiales que se utilizar谩n y la forma de manejo.

De esto, y de la supervisi贸n de este proceso, depender谩 el logro del est谩ndar de calidad, la posibilidad de un uso eficiente y exacto de los trabajos.

C) INSTALACIONES Y EQUIPOS

Gran parte del dise帽o de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se disponen en la obra. Se debe prever, en el dise帽o, la disponibilidad de equipos en el caso que 茅stos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso de colocaci贸n de armaduras y hormig贸n, asegurando que exista continuidad en las labores y la mejor utilizaci贸n de la mano de obra.

Adem谩s, se debe considerar el m茅todo y la velocidad de colocaci贸n del hormig贸n, como tambi茅n los equipos de compactaci贸n utilizados.

D) MATERIALES

Para la selecci贸n de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que se dar谩 a los moldajes, los requisitos para el acabado superficial del hormig贸n estipulados en las especificaciones y la velocidad requerida para dicho proceso, entre otros factores.

5.3.3 EJEMPLO DE DISE脩O

A modo de orientaci贸n, se indica un ejemplo b谩sico de dise帽o. El dise帽o debe ser realizado por un especialista.

Dise帽ar el moldaje para un muro de 2,1 m de alto, con una densidad del hormig贸n de 2.400 kg/m3 y una temperatura de colocaci贸n de 15 掳C. El muro ser谩 hormigonado uniformemente en 1 hora.

FIGURA 5.5

IMAGEN DEL EJEMPLO DE DISE脩O A DESARROLLAR

Fuente: Propia

Desarrollo:
A) DETERMINACI脫N DE LA PRESI脫N DE DISE脩O (P):

Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado)
De la tabla 5.22, para R = 2,1 y T = 16 掳C, se obtiene que la presi贸n es 5.597 kgf/m2
La distribuci贸n de esfuerzos sobre el moldaje se comporta de manera similar a lo indicado en la imagen siguiente:

FIGURA 5.6

IMAGEN DEL EJEMPLO DE DISE脩O A DESARROLLAR

Fuente: Propia

B) DETERMINACI脫N DEL ESPESOR DEL TABLERO:

Se puede suponer espaciamientos entre los largueros cada 30 a 50 cm y calcular el tablero como sigue:

FIGURA 5.7

IMAGEN REPRESENTATIVA PARA L A DEFINICI脫N DEL ESPESOR DEL TABLERO

Fuente: Propia

C) DETERMINACI脫N DE LA ESCUADR脥A DE LOS LARGUEROS:

Carga sobre larguero = (presi贸n hormig贸n x L1) = q2

FIGURA 5.8

IMAGEN REPRESENTATIVA PARA L A DEFINICI脫N DE LAS ESCUADR脥AS

Fuente: Propia

D) DETERMINACI脫N DE LOS PIES DERECHOS:

Carga sobre cada uno = (presi贸n hormig贸n x L2/2) = q3

FIGURA 5.9

IMAGEN REPRESENTATIVA PARA LA DEFINICI脫N DE LAS ESCUADR脥AS

Fuente: Propia

E) DISE脩O:
E1 – Determinaci贸n de esfuerzos
FIGURA 5.10

IMAGEN REPRESENTATIVA PARA LA DEFINICI脫N DE LAS ESCUADR脥AS

Fuente: Propia

E2 – Tensiones
E3 鈥 Deformaci贸n admisible

NOTA: Con respecto a las tablas indicadas a continuaci贸n, se han utilizado los lineamientos indicados en la ACI 347-04 a partir de la siguiente ecuaci贸n:

Donde:

Cw: Coeficiente asociado a la densidad del concreto (se utiliz贸 valor igual a 1,0)
Cc: Coeficiente asociado al tipo de cemento (se utiliz贸 valor igual a 1,0)
R: Tasa de colocaci贸n altura de vaciado (m) / Tiempo de llenado (h)
T: Temperatura de colocaci贸n en grados Celsius

TABLA 5.22

M脕XIMA PRESI脫N LATERAL EN EL DISE脩O DE MOLDAJE DE MUROS

(*) R = Altura de vaciado (m)/Tiempo de llenado (h)

Fuente: Propia en base a ecuaci贸n 2.2 ACI347

TABLA 5.23

M脕XIMA PRESI脫N LATERAL EN EL DISE脩O DE MOLDAJE DE COLUMNAS

(*) R = Altura de vaciado (m)/Tiempo de llenado (h)

Fuente: Propia en base a ecuaci贸n 2.2 ACI347

5.3.4 MOLDAJES T脥PICOS

Los moldajes t铆picos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientaci贸n, debiendo ser chequeados por un especialista.

Las dimensiones presentadas responden a los sistemas de moldaje en madera.

5.3.4.1 VIGAS Y TABLERO DONATH
FIGURA 5.11

IMAGEN REPRESENTATIVA DE MOLDAJES TIPO VIGAS Y TABLERO MODULADO DONATH

VIGAS
TABLERO DONATH (Modulado)

Fuente: Propia

5.3.4.2 LOSAS
FIGURA 5.12

IMAGEN REPRESENTATIVA DE MOLDAJES TIPO LOSA

Fuente: Propia

5.3.4.3 MUROS
FIGURA 5.13

IMAGEN REPRESENTATIVA DE MOLDAJES TIPO PARA MUROS

Fuente: Propia