2.6 Pavimentos de Hormig贸n
El prop贸sito de este 铆tem es indicar los antecedentes m谩s relevantes a considerar para la correcta ejecuci贸n de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.
TEMAS TRATADOS:

2.6.1 Pavimentos habitacionales
2.6.2 Pisos industriales

2.6.1 PAVIMENTOS HABITACIONALES

Los pavimentos habitacionales deben realizarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del proyecto.

FACTORES A CONSIDERAR

A) Pavimentos hechos in situ
B) Pavimentos de elementos prefabricados

A) PAVIMENTOS HECHOS IN SITU
A.1 Procedimiento constructivo

Para la elaboraci贸n del hormig贸n referirse al Cap铆tulo 3.

Una vez confeccionado el hormig贸n se vac铆a directamente a la cancha preparada, de preferencia, en el lugar donde quedar谩 en forma definitiva, evitando la segregaci贸n. La cancha deber estar nivelada, limpia y humedecida, sin pozas de agua.

Al esparcir el hormig贸n se debe mantener un espesor uniforme con una peque帽a sobrecarga de, aproximadamente, 2 cm delante de la cercha vibradora. La velocidad de avance de la cercha deber谩 regularse para asegurar una compactaci贸n adecuada y uniforme. Muchas veces es conveniente complementar la compactaci贸n de la cercha con vibradores de inmersi贸n en la zona cercana a los moldes.

Si la compactaci贸n se realiza con vibradores de inmersi贸n, la botella debe quedar completamente sumergida.

En obras peque帽as, com煤nmente se utilizan reglas apoyadas en gu铆as laterales, las que se hacen avanzar sobre el hormig贸n en un movimiento alternativo de aserrado. Dan la terminaci贸n, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos.

A.2 Terminaci贸n superficial

Despu茅s de pasar la cercha y/o la regla, se completa el alisado mediante platacho. Cada pasada de platacho se debe traslapar unos 5 cm respecto a la pasada previa. Ver Figura 2.6.

FIGURA 2.6

PAVIMENTO CONFECCIONADO IN SITU

Fuente: Propia

Las operaciones de terminaci贸n 鈥渋niciales鈥 deben realizarse lo antes posible, cuando exista poca agua de exudaci贸n. 脡stas deben efectuarse con la m铆nima manipulaci贸n del hormig贸n, para evitar una pel铆cula d茅bil en la superficie producto de excesos de finos y agua que se acumulen sobre ella.

Las operaciones de terminaci贸n final deben postergarse, preferentemente, hasta que termine de exudar el pavimento para evitar que se produzcan fisuras pl谩sticas, las cuales se pueden prevenir evitando corrientes de aire que produzcan evaporaciones r谩pidas y manteniendo la humedad, por ejemplo, mediante nebulizaci贸n.

No es conveniente proceder a las operaciones de terminaci贸n si hay agua en la superficie. Si se produce un exceso de agua de exudaci贸n en la superficie, puede pasarse una arpillera, o similar, para removerla. Bajo ninguna circunstancia se puede secar la superficie usando cemento o mezcla de cemento y arena.

Despu茅s de obtenida la regularidad superficial, o lisura necesaria, puede darse una terminaci贸n o textura mediante escobillas y/o arpilleras.

No debe permitirse la aplicaci贸n de agua en la superficie para facilitar la terminaci贸n.

Luego de terminado el pavimento se debe proceder con alg煤n sistema de curado, para asegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones.

Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formaci贸n de grietas incontroladas, 茅stas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormig贸n fresco como en el endurecido. Las juntas de contracci贸n son parte del dise帽o del pavimento.

Salvo en carreteras y pisos industriales, lo m谩s com煤n es hacer las juntas cuando el hormig贸n est谩 fresco. Para ello, las grandes superficies se dividen en peque帽as losas en lo posible cuadradas. Se recomienda realizar juntas cada 3 metros.

Se marca la ubicaci贸n de las juntas en los moldajes de los bordes y con lienza se dibuja en el hormig贸n. En la marca de la junta, se comienza utilizando un acanalador angosto, para terminar con uno m谩s ancho. Entonces se inserta una tablilla de fibrocemento de 5 a 6 mm de espesor, aceitada por ambos lados para que no se adhiera. El ancho de la tablilla debe ser, al menos, de un cuarto del espesor del pavimento; posteriormente se forma una grieta, bajo el canal formado, que cubre todo el espesor. Ver Figura 2.7.

FIGURA 2.7

JUNTAS EN PAVIMENTO

Fuente: Propia

En el trazado de las juntas, hay que evitar las esquinas entrantes y 谩ngulos agudos; de lo contrario es muy posible la formaci贸n de grietas, como se ve en Figura 2.8.

Si se hace una segunda faja, las juntas de 茅sta deben coincidir con la primera. Ver Figura 2.8.

FIGURA 2.8

TRAZADO DE LAS JUNTAS

Posteriormente, las tablillas se retiran, la junta se limpia y se sella. Normalmente el sello es de material asf谩ltico; tambi茅n se emplea silicona.

En caso de veredas, la OGUC indica que el pavimento estar谩 constituido por una carpeta, colocada sobre una base granular o de otro material de superior calidad. Dicha carpeta podr谩 ser ejecutada en alguna de las siguientes soluciones:

Baldosas confinadas por solerillas o soleras.
Hormig贸n de cemento vibrado de no menos de 0,07 m de espesor, ni de grado inferior a H-20 (G17, aproximadamente).
Concreto asf谩ltico en caliente de 0,03 m de espesor m铆nimo, entre solerillas prefabricadas de hormig贸n o similares.
Adoquines trabados de hormig贸n compactado o vibrado de no menos de 0,06 m de espesor, con solerillas como restricci贸n de borde.

En las secciones en que las veredas tengan que soportar el paso de veh铆culos, el pavimento deber谩 reforzarse por el propietario del predio respectivo en forma que asegure su duraci贸n y buena conservaci贸n.

A.3 RECOMENDACIONES

En cuanto a espesores, en Tabla 2.13 se hace algunas recomendaciones.

TABLA 2.13

ESPESORES DE PAVIMENTOS

B) PAVIMENTOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

Los elementos prefabricados considerados son los pastelones, los adoquines de hormig贸n y lasbaldosas.

B1) Condiciones generales

Los elementos, pastelones, adoquines y baldosas deben cumplir con las exigencias establecidas en las normas chilenas o, en su defecto, por lo especificado por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

El terreno se prepara de manera de obtener una superficie de soporte pareja y homog茅nea, libre de material suelto o de origen org谩nico, el que, si existe, se remueve y reemplaza por material que cumpla los requerimientos de soporte establecidos en las especificaciones t茅cnicas. Las excavaciones se realizan hasta el nivel indicado en el proyecto para luego compactar la capa superior, de acuerdo con las especificaciones t茅cnicas.

Si se emplea subbase granular, esta debe estar compuesta por material estabilizado, homog茅neamente mezclado, desprovisto de materias org谩nicas, grumos de arcilla, escombros, basura, u otro que perjudique su estabilidad. El l铆mite l铆quido debe ser 鈮 25% y el 铆ndice de plasticidad debe ser 鈮 6%.

En caso de requerir mortero de pega para la instalaci贸n de los elementos prefabricados, este deber谩 tener una relaci贸n m铆nima de cemento: arena = 1:3 en volumen. La arena debe tener un tama帽o m谩ximo de 5 mm y cumplir con las especificaciones de NCh163. Tambi茅n se puede emplear mortero predosificados o morteros premezclados.

La consistencia del mortero deber谩 ser pl谩stica para que el material pueda ser esparcido con facilidad, cumpliendo los niveles altim茅tricos definidos para el proyecto. Deber谩 ser pastosa, y asegurar el correcto pegado de los elementos sobre los que se aplica.

El espesor de la capa de mortero no deber谩 ser inferior a 40 mm.

El mortero de pega se debe preparar a medida que avance el trabajo y utilizar inmediatamente despu茅s de su amasado.

B2) Pastelones de cemento

Son muchos los tipos de pastelones, tanto en dimensiones como en forma, textura y colores. Los m谩s comunes son cuadrados de 40 por 40 cm y de 50 por 50 cm. Los espesores m谩s corrientes son 4 y 5 cm.

Para la subrasante, de ser necesario, se puede colocar sobre los sectores disparejos una capa de arena para nivelar y sellar la superficie, para luego proceder a compactarla.

Las capas del pavimento de pastelones dependen del tipo de suelo natural. Directamente sobre 茅l si es de buena calidad y, en caso contrario, se debe colocar una subbase granular compactada de unos 80 mm, con tama帽o m谩ximo de 25 mm. Ver Figura 2.9. La clasificaci贸n de suelos se detalla en el Cap铆tulo 7.

FIGURA 2.9

COLOCACI脫N DE PASTELONES

Fuente: Propia

El mortero debe cumplir lo indicado en B1, con un espesor de 40 卤 5 mm.

Al momento de su colocaci贸n, los pastelones deben estar preferentemente secos o en su estado de humedad natural; en todo caso, la superficie de contacto con el mortero debe estar seca. Los pastelones deben colocarse de forma manual sobre el mortero fresco, asent谩ndolos firmemente con golpes suaves de un mazo de madera, hasta que alcancen el nivel que corresponda. Es importante que se logre un completo contacto entre la cara inferior del pastel贸n y el mortero, con el objeto de obtener una buena adherencia. Tambi茅n es importante controlar los niveles y pendientes.

Los pastelones se colocan uno junto al otro, dejando una peque帽a separaci贸n entre ellos de aproximadamente 5 mm. En casos especiales, se pueden dejar juntas m谩s anchas, seg煤n lo establezca el proyecto. Las juntas entre pastelones se rellenan completamente, mediante un barrido de arena fina de tama帽o m谩ximo 1 mm, o con una mezcla seca de cemento y arena fina. El material sobrante se retira de la superficie.

Se debe verificar que:

Se riegue peri贸dicamente la superficie de los pastelones, para mantenerla h煤meda por lo menos 5 d铆as, especialmente en tiempo caluroso.
La puesta en servicio de v铆as peatonales no se efect煤a antes de 5 d铆as despu茅s de terminada la instalaci贸n de los pastelones. Si el pavimento soportar谩 cargas vehiculares, la puesta en servicio no puede hacerse antes de 14 d铆as.

B3) Adoquines

Es muy amplia la variedad de formas, texturas y colores en los que se fabrican los adoquines. Los aparejos m谩s comunes son los que se muestran en la Figura 2.10.

FIGURA 2.10

APAREJOS DE COLOCACI脫N DE ADOQUINES

Fuente: MINVU. C贸digo de Normas y Especificaciones T茅cnicas de Obras de Pavimentaci贸n, 2018.

La restricci贸n de borde (confinamiento) es de primordial importancia para mantener la trabaz贸n de los elementos del pavimento de adoqu铆n y prevenir el desplazamiento lateral y la apertura de las juntas, con la consiguiente p茅rdida de trabaz贸n. Esta restricci贸n se materializa con la instalaci贸n de soleras rectas, soleras con zarpa o solerillas. La estructura general de un pavimento de adoquines se muestra en Figura 2.11.

FIGURA 2.11

ESTRUCTURA DE UN PAVIMENTO DE ADOQUINES

Fuente: MINVU. C贸digo de Normas y Especificaciones T茅cnicas de Obras de Pavimentaci贸n, 2018.

La elecci贸n de la forma, del espesor, del aparejo de colocaci贸n y de la resistencia mec谩nica de los adoquines, estar谩 condicionada por la solicitaci贸n que soporta el pavimento. En Tabla 2.14 se presenta las recomendaciones del MINVU con respecto al espesor del adoqu铆n, su cama de arena y la subbase, seg煤n el tipo de v铆a y la calidad del suelo de la subrasante.

TABLA 2.14

ESPESORES PARA DISE脩O CON ADOQUINES DE HORMIG脫N

Fuente: MINVU. C贸digo de Normas y Especificaciones T茅cnicas de Obras de Pavimentaci贸n, 2018.

Para la materializaci贸n del pavimento de adoquines, la subrasante debe estar de acuerdo a lo indicado en B1). La subbase debe tener un CBR de al menos 40%, con material con 50 mm de tama帽o m谩ximo. La compactaci贸n se realiza con medios mec谩nicos. En zonas donde no se pueda compactar es recomendable el uso de hormig贸n pobre.

Una vez compactada la subbase se colocan los elementos de restricci贸n de borde (soleras o solerillas).

Sobre la subbase compactada se coloca una capa de arena de tama帽o m谩ximo 5 mm, con humedad cercana a la 贸ptima (6 a 8%). El espesor de la capa de arena suelta es de aproximadamente 50 mm, de manera que despu茅s de la compactaci贸n quede en 40 mm.

Los adoquines se colocan directamente sobre la capa de arena nivelada, seg煤n el aparejo especificado por proyecto y teniendo cuidado de no pisar la capa de arena durante el proceso. Los adoquines se colocan lo m谩s ajustado posible entre s铆, de manera que existan, entre las caras laterales, juntas de un espesor no mayor a 5 mm.

Para lograr un calce ajustado, al rematar los costados o bordes de contacto con elementos existentes, puede ser necesario utilizar adoquines cortados. En todo caso, se sugiere evitar la colocaci贸n de trozos de adoquines con menos de un cuarto (1/4) de su tama帽o original o con menos de 40 mm en su lado menor.

En lugares donde no sea posible usar adoquines cortados, los huecos deben ser rellenados con hormig贸n G25, seg煤n clasificaci贸n de NCh170 con tama帽o m谩ximo del 谩rido igual a 10 mm, o con mortero de cemento y arena gruesa en proporci贸n 1:3 en volumen.

Colocados los adoquines, se compacta con placa compactadora. Para lograr una buena compactaci贸n, se recomienda aplicar 2 a 3 pasadas de la placa vibradora en diferentes direcciones.

Una vez concluida la compactaci贸n de la capa de adoquines, se distribuye arena fina (tama帽o m谩ximo 1 mm) seca (humedad menor a 2%) sobre la superficie para finalizar el relleno de las juntas. Para este efecto, se realiza un barrido de la arena con escobillones de fibras de acero.

Una vez esparcida la arena, el 谩rea pavimentada se vibra nuevamente, a fin de asegurar la penetraci贸n de la arena en las juntas.

Un par de semanas despu茅s de haber terminado el pavimento, se debe hacer un nuevo barrido con arena para rellenar los espacios que se hayan abierto por la acomodaci贸n de la arena dentro de las juntas.

B4) Baldosas

Las baldosas se pueden clasificar como lisas o estriadas. Las primeras tienen mayor variedad de colores y dise帽os. Las baldosas estriadas permiten una mejor evacuaci贸n del agua por lo que se pueden considerar como antideslizantes.

Las baldosas son cuadradas y las aristas m谩s comunes son 20, 30, 40 y 50 cm. Los espesores var铆an de 2,5 a 5,0 cm.

Seg煤n el MINVU la estructura del pavimento de baldosas depende del uso:

Veredas Peatonales: En el caso de que el proyecto contemple baldosas como superficie peatonal, se sugiere respetar la siguiente estructuraci贸n: una subbase espesor 8 cm (CBR m铆nimo 60%), mortero de pega de espesor 4 cm y baldosas microvibradas de espesor m铆nimo 3,6 cm.
Veredas Reforzadas: Este tipo de veredas se construyen adyacentes a un acceso vehicular (1 m longitud m铆nima) o bien puede corresponder al acceso mismo en el caso de viviendas unifamiliares. Se sugiere respetar la siguiente estructuraci贸n: una subbase espesor 8 cm (CBR m铆n. 60%), una vereda de hormig贸n espesor 7 cm, mortero de pega espesor 4 cm y baldosas microvibradas de espesor m铆nimo 3,6 cm.
Veredas Acceso: En el caso de accesos vehiculares, las baldosas, con un espesor m铆nimo de 3,6 cm, van adheridas al hormig贸n del pavimento mediante mortero de pega de espesor 4 cm.

Con esto las baldosas van adheridas al suelo natural, una subbase o sobre hormig贸n.

La dosificaci贸n del mortero de pega que se recomienda es 1:1/4:3 (cemento : cal : arena) en volumen. La cal se emplea para aumentar la retentividad.

Al momento de la colocaci贸n de las baldosas sobre el mortero de pega, estas deben estar en estado de equilibrio con el ambiente y presentar un aspecto seco. Su superficie de contacto con el mortero deber谩 haber sido humedecida, pero, en ning煤n caso, debe existir agua superficial en ella.

Las baldosas se colocan a mano, ados谩ndolas con sus vecinas y asent谩ndolas sobre el mortero fresco con golpes suaves de un mazo de madera, hasta que alcancen el nivel correspondiente. Es importante que se logre un completo contacto entre la cara de la baldosa y el mortero, con el objeto de obtener una buena adherencia y un apoyo estable y uniforme.

La colocaci贸n se realizar谩 estrictamente respetando los niveles y pendientes del proyecto, considerando las tolerancias permitidas. Para ello es conveniente el uso de lienzas y estacas delgadas de madera, afianzadas en el sustrato de apoyo, para que queden debidamente niveladas. Es conveniente que el avance se haga por hileras transversales a la mayor longitud a cubrir.

Al d铆a siguiente de colocadas las baldosas, se deben rellenar las juntas, esparciendo sobre la superficie una lechada dosificada de 1 kg de cemento por cada 4 litros de agua y pigmentos o tierra de color, cuando corresponda. Pasadas 3 o 4 horas se procede a lavar y escobillar la superficie para eliminar los restos de lechada.

Una vez terminado el proceso de colocaci贸n, se debe cubrir la superficie con polietileno o arena h煤meda para asegurar un fraguado normal del mortero y de la lechada. El ambiente h煤medo de la superficie debiera mantenerse por 5 d铆as como m铆nimo. Esto es especialmente importante en tiempo caluroso y seco.

Para la puesta en servicio, deben estar completadas las operaciones de pegado y sellado de juntas. Para v铆as peatonales, la puesta en servicio no se efect煤a antes de 5 d铆as despu茅s de terminada la colocaci贸n. Cuando el pavimento soporte cargas vehiculares, la puesta en servicio se hace a los 14 d铆as.

2.6.2 PISOS INDUSTRIALES

Los pisos industriales son un tipo especial de pavimentos pues las solicitaciones a los que est谩n expuestos son especiales.

FACTORES A CONSIDERAR

A) Solicitaciones generales
B) Tipos de losas
C) Planeidad y nivelaci贸n
D) Construcci贸n
E) Juntas

A) SOLICITACIONES GENERALES

Entre los requisitos que normalmente se les hace a los pisos industriales est谩n:

Resistir las cargas vehiculares: el da帽o m谩s importante lo provocan las gr煤as horquilla pues tienen ruedas de peque帽o di谩metro, muchas veces met谩licas o duras, por lo que someten al pavimento a esfuerzos concentrados que lo desgastan en cualquier desnivel. El da帽o es mayor en las juntas.
Resistir cargas concentradas: constituidas por corridas de estanter铆as (racks). Para facilitar las operaciones y no disminuir la capacidad de almacenamiento, estos estantes tienen apoyos peque帽os y son cada vez m谩s altos, lo que crea alta concentraci贸n de los esfuerzos.
En algunos casos de industria alimenticia, las losas deben estar en condiciones de resistir muy bajas temperaturas.
Resistir adecuadamente el ataque qu铆mico propio de las operaciones de la industria (productos l谩cteos, procesamiento de frutas, faenadores de carne, industria del vino y otras).
En algunos casos es importante que el piso tenga caracter铆sticas sanitarias o est茅riles.
Aumentar la distancia entre juntas para mejorar la funcionalidad del pavimento, facilitar el movimiento de las gr煤as horquilla sin peligros de que se caigan cargas altas, y aumentar la durabilidad.
Facilidad de limpieza y mantenci贸n.
Las exigencias de horizontalidad y planeidad son muy superiores a las de los pavimentos normales. Esto favorece un desplazamiento r谩pido y seguro de gr煤as horquillas y equipos robotizados, aumenta la resistencia al desgaste y facilita la limpieza.

B) TIPOS DE LOSAS

Las juntas constituyen una zona d茅bil y que dificulta la operaci贸n. Los tipos de losas, que se muestran en Tabla 2.15, se diferencian principalmente en el espaciamiento entre juntas.

TABLA 2.15

TIPOS DE LOSAS DE PISOS INDUSTRIALES

Fuente: H. Zabaleta. 鈥淭ecnolog铆a de la construcci贸n en hormig贸n鈥.

C) PLANEIDAD Y NIVELACI脫N

Los requisitos de planeidad y nivelaci贸n de los pisos industriales son mucho m谩s exigentes que lo especificado para otro tipo de pavimentos. Ello ha llevado al desarrollo de un sistema designado como el de los n煤meros F, el que incluye dos 铆ndices:

FF : 铆ndice de planeidad (flatness)
FL : 铆ndice de nivelaci贸n u horizontalidad (levelness)

Para la determinaci贸n de los 铆ndices se utiliza un perfil贸metro con el que se recorre el piso. El 铆ndice de planeidad (FF) se determina en base a mediciones cada 30 cm y el 铆ndice de horizontalidad en base a mediciones cada 3 metros.

En Figura 2.12 se muestra una representaci贸n de los 铆ndices FF y FL.

FIGURA 2.12

N脷MEROS F

Fuente: D铆az, Ebensperger, Videla. 鈥淓xperiencia chilena en construcci贸n de grandes pisos superplanos postensados鈥.

Mientras m谩s plana y nivelada est茅 la superficie, mayores ser谩n los n煤meros F respectivos. Una clasificaci贸n se muestra en Tabla 2.16.

Fuente: H. Zabaleta. 鈥淭ecnolog铆a de la construcci贸n en hormig贸n鈥.

D) CONSTRUCCI脫N

En general los pisos industriales tienen resistencias altas, como m铆nimo se emplean hormigones G25 (H30 aproximadamente). El tama帽o m谩ximo habitual es 20 mm y el asentamiento es de 10 a 12 cm.

Las fibras met谩licas o de polipropileno se agregan para aumentar la resistencia a tracci贸n y al impacto y para disminuir la fisuraci贸n. Tienen el inconveniente de que dificultan las faenas de terminaci贸n.

Dado que el desgaste superficial es uno de los requisitos m谩s importantes, es frecuente el empleo de endurecedores superficiales, los que tambi茅n sirven para dar color al pavimento.

La colocaci贸n se efect煤a en fajas de no m谩s de 4 m de ancho para facilitar la terminaci贸n.

Los moldes laterales preferentemente deben ser de madera para facilitar los ajustes.

La compactaci贸n se realiza con cercha vibradora, vibradores de inmersi贸n o ambos.

Para la terminaci贸n, primero se utiliza una regla recta que es operada desde ambos extremos para enrasar la superficie luego del paso de la cercha.

A continuaci贸n, se emplea el platacho de mango largo (bull float); se recomienda no emplear los equipos de magnesio pues tiende a sellar la superficie, no dejando que el agua de exudaci贸n ascienda a la superficie.

Terminada la operaci贸n anterior, se espera que termine la exudaci贸n del hormig贸n. Una vez terminada se colocan los endurecedores superficiales, si corresponde.

Cuando el hormig贸n tiene la resistencia suficiente se aplica el platachado mec谩nico (helic贸ptero) primero con tapa y luego con las aspas normales.

Paralelamente a la terminaci贸n de la superficie se procede a dar una terminaci贸n redondeada a los bordes. Para ello se utiliza una herramienta met谩lica ad hoc para lograr una mejor terminaci贸n en el sector donde posteriormente se ubicar谩n las juntas.

JUNTAS

Corte en el hormig贸n endurecido: La profundidad del corte es de 1/4 a 1/3 del espesor de la losa. No hay un momento definido para realizar el corte, pues depende del hormig贸n, del uso de aditivos y, principalmente, de las condiciones ambientales. Si el corte se realiza muy luego, el corte desgrana los bordes de la junta; si es tard铆o se puede producir la grieta al azar antes del corte.
Corte en el hormig贸n fresco (soft-cut): La profundidad se puede limitar a 2 a 3 cm. El corte se realiza apenas la m谩quina no deje huellas en el hormig贸n. La m谩quina ejerce presi贸n sobre los bordes del corte, evitando que la junta se desgrane.

Posteriormente, bajo el corte se forma una grieta que cubre todo el espesor de la losa, como se ve en Figura 2.13.

El pavimento debe aislarse de las singularidades, por ejemplo, pilares, ya que se mueven o deforman de manera diferente, lo que tiende a agrietar el pavimento.

Son las juntas de aislaci贸n, como se muestra en Figura 2.14.

FIGURA 2.13

GRIETA BAJO EL CORTE

Fuente: Holcim. Diagn贸stico de problemas en el hormig贸n.

FIGURA 2.14

JUNTAS DE AISLACI脫N

Fuente: Propia