2.2 Obra gruesa
El propósito de este ítem es indicar las etapas constructivas más relevantes de las obras, y ciertas características específicas o mínimas de las mismas.
TEMAS TRATADOS:
2.2.1 Trazado o replanteo en el terreno
2.2.2 Excavaciones
2.2.3 Mejoramiento del suelo
2.2.4 Emplantillado
2.2.5 Fundaciones de hormigón
2.2.6 Sobrecimientos
2.2.7 Rellenos
2.2.8 Pilares, columnas y machones
2.2.9 Muros de hormigón armado
2.2.10 Muros de albañilería de ladrillos cerámicos y bloques huecos de hormigón de cemento
2.2.11 Cadena
2.2.12 Vigas y dinteles
2.2.13 Losas de hormigón armado
2.2.14 Radieres
2.2.1 TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO
Básicamente consiste en marcar en el terreno las líneas de las futuras fundaciones de acuerdo a los planos del proyecto.
A) MATERIALIZACIÓN DE LOS EJES DE LA OBRA
Lo primero que se debe hacer en todas las obras, es verificar las longitudes reales del terreno con respecto a las medidas del plano.
Después, hay trabajos preliminares tendientes a la preparación del terreno para la explanación y adecuación de la zona demarcada en los planos o indicada por el Interventor. Consiste en limpiar y despejar el área de árboles, arbustos, (si es necesario, se solicitarán los permisos ante las entidades competentes) y todos los materiales extraños que obstaculicen las labores posteriores, transportándolos a botaderos aprobados, y tomando las medidas de seguridad adecuadas para proteger las zonas vecinas.
La primera tarea al replantear un edificio es establecer un eje principal de referencia para todo el replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la alineación de la fachada, que es la línea que delimita el paramento exterior del edificio. A partir de este eje (principal) se trazarán los ejes definitivos colocando tablaestacas en el perímetro del terreno y a partir de estas se colocarán hilos de referencia. Marcados los ejes, el replanteo de cualquier elemento estructural será realizado en forma sencilla. Un ejemplo de tablaestaca se presenta en Figura 2.1.
FIGURA 2.1
TABLAESTACA
Fuente: M. Olortegui. Manual de construcción de edificios
Para trazar o verificar ángulos rectos; se debe marcar en una cuerda tramos de 3, 4 y 5 metros o sus múltiplos o submúltiplos, para luego unir los extremos y así formar un triángulo rectángulo en el lugar. Para verificar ángulos rectos se usa la escuadra, haciendo que sus bordes coincidan con las líneas o con los hilos del ángulo que se está verificando.
Dependiendo del tipo de obra a ejecutar, la exactitud requerida y su magnitud o extensión, se emplearán equipos de mayor precisión a las herramientas comunes (nivel de manguera, nivel de burbuja, huinchas de acero y otros), tales como el nivel de anteojo y el taquímetro o teodolito, el cual puede ir con accesorios como distanciómetros, brújulas, usados por un topógrafo.
B) MATERIALIZACIÓN DE LA ALTURA O NIVEL DE REFERENCIA
Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada, la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que está un poco más alto que el terreno. Este punto de referencia lo fija un topógrafo.
A partir de este punto base, en obras menores se traslada la altura de referencia al interior de la obra mediante nivel de manguera y se marca en varias estacas; lo ideal es que quede la marca a 1 m sobre el nivel de piso terminado (NPT).
Mayor precisión y rapidez se obtiene con instrumentos, como nivel óptico o láser, taquímetro o teodolito, los que deben ser empleados por un topógrafo.
2.2.2 EXCAVACIONES
Las excavaciones se realizan a mano, a máquina o ambas. El método depende básicamente del volumen y tipo de material a excavar, del acceso en obra para que operen maquinarias y de los costos involucrados. En todo caso, el uso de un sistema u otro debe estar acorde al método constructivo elegido al hacer la programación de obras.
Ninguna excavación hecha a máquina puede llegar al sello de fundación. Los últimos 20 o 30 cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyará la estructura no quede removido.
FACTORES A CONSIDERAR
A) Excavaciones con maquinarias – características
B) Rendimientos aproximados
C) Consideraciones de la ejecución
D) Revisión de la superficie de fundación
A) EXCAVACIONES CON MAQUINARIAS – CARACTERÍSTICAS
En Tabla 2.1 se muestra las características de los principales equipos usados en las excavaciones.
TABL A 2.1
MAQUINARIA PARA EXCAVACIONES
B) RENDIMIENTOS APROXIMADOS
B1. Excavaciones
En Tabla 2.2 y Tabla 2.3 se presenta rendimientos de excavaciones tanto manuales como con maquinaria.
TABLA 2.2
EXCAVACIONES A MANO
Fuente: Academia.edu. Universidad de Valparaíso
TABLA 2.3
EXCAVACIONES CON MAQUINARIA
Fuente: http://www.chile.generadordeprecios.info/
B.2 Transporte de materiales esponjados
A pala: se recomienda una distancia máxima de 4 m y una altura máxima de 1 m
A mano: bolón desplazador 1 m3/hH
Carretilla: la velocidad es de 3 km/h y la capacidad efectiva de la carretilla de 90 lt es de 65 lt. En Tabla 2.3 se muestra una estimación del rendimiento con el empleo de carretilla
TABLA 2.3
RENDIMIENTOS PARA TRANSPORTE EN CARRETILLA
Fuente: E. Guzmán. Curso elemental de edificación
C) CONSIDERACIONES PARA LA EJECUCIÓN
Antes de iniciar la excavación es necesario identificar en el sitio por dónde pasan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones se deberán desconectar todos los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones que van a dejarse en su lugar. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes para determinar y asumir los posibles riesgos que ofrezca el trabajo.
El profesional a cargo debe controlar la correcta ejecución de las excavaciones y tomar medidas con anticipación a su realización en el caso de excavaciones para subterráneos.
C.1) Control de la ejecución
Debe haber especial preocupación por el control:
De la disposición del material extraído: los bordes de la excavación deben quedar limpios.
De las dimensiones de la excavación: se debe controlar el ancho y profundidad de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
Del sello de fundación: las fundaciones deben descansar sobre superficies horizontales y no removidas, excepto en rellenos estructurales. Dependiendo de la topografía del terreno, se puede hacer escalonadas, pero siempre dejando el sello de fundación horizontal.
C.2) Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos
La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones para las excavaciones de subterráneos indica:
Antes de iniciarse las excavaciones para subterráneos adyacentes a la vía pública, el constructor dará cuenta a las empresas distribuidoras de gas, de electricidad, de agua potable, de alcantarillado, de teléfonos y demás que tengan servicios subterráneos, de los trabajos que va a ejecutar, a fin de que éstas tomen las precauciones necesarias para evitar entorpecimientos en sus servicios.
El constructor a cargo de la obra deberá velar por que las excavaciones se realicen conforme al proyecto de estructuras y su correspondiente mecánica de suelos y tomar las medidas necesarias para evitar cualquier riesgo a los peatones, tales como cierros de resistencia adecuada, señalizaciones, iluminación de emergencia u otras.
Cuando las excavaciones alcancen un nivel igual o inferior al de los cimientos de las propiedades vecinas, el constructor deberá adoptar las precauciones necesarias para evitar cualquier perjuicio. En estos casos, se deberá adjuntar informe de un ingeniero civil en el cual se indicarán las medidas que se deberán adoptar para no afectar estructuralmente las edificaciones vecinas.
D) REVISIÓN DE LA SUPERFICIE DE FUNDACIÓN
La revisión de la superficie de fundación debe ser realizada según lo establecido en las especificaciones, o por un especialista mecánico de suelos. En las especificaciones viene estipulada la calidad del suelo de fundación y las medidas a tomar si éste no es adecuado (mejoramiento del suelo).
2.2.3 MEJORAMIENTO DEL SUELO
El mejoramiento del suelo debe ser realizado de acuerdo a lo establecido en planos y especificaciones técnicas u otros documentos del proyecto.
A) GENERALIDADES
Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento.
El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en las especificaciones o el que establezca el especialista.
A título de orientación, en B, se indican algunos tipos de mejoramientos.
La descripción detallada de los tipos de suelos y de los equipos de compactación se presenta en el Capítulo 7 de este Manual.
B) TIPOS DE MEJORAMIENTOS – CARACTERÍSTICAS GENERALES
B1) Estabilizado compactado
Son suelos buenos como estabilizados mecánicos:
Mezcla bien graduada de grava, arena y finos de poca o ninguna plasticidad
Suelos gruesos sin finos
Gravas y arenas limosas o arcillosas, con un porcentaje de finos de hasta aproximadamente un 10%.
El material que se emplee como relleno debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Después de realizar, debe controlarse la compactación.
Generalmente se exige:
Capacidad de Soporte CBR (NCh1852) ≥ que 40%.
Densidad compactada ≥ 95% de densidad máxima seca según Proctor Modificado (NCh1534).
B2) Hormigón pobre
Se utiliza una dosis de 50 a 100 kg de cemento por m3 de hormigón. Generalmente se compacta con pisón plano manual.
2.2.4 EMPLANTILLADO
Su ejecución se debe realizar de acuerdo a planos y/o especificaciones. El emplantillado tiene las siguientes características:
Cama de hormigón pobre de no más de 170 kg de cemento/m3, que se coloca sobre el terreno de fundación para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia, adecuada y horizontal.
Espesor debe ser el estipulado en los planos y/o especificaciones, variando normalmente entre 5 y 10 cm.
2.2.5 FUNDACIONES DE HORMIGÓN
Sus dimensiones, forma, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
A) CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS
La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones indica que los edificios de carácter definitivo tendrán fundaciones de hormigón armado, de albañilería, de pilotes u hormigón y establece:
Profundidad: La profundidad mínima de los cimientos de hormigón o de albañilería será de 0,60 m, debiendo penetrar éstos, a lo menos, 0,20 m en las capas no removidas del terreno, siempre que éste sea capaz de soportar las tasas previstas.
Espesor: Ningún cimiento podrá tener un espesor menor que el del muro que soporte, incluso sus salientes estructurales. El espesor mínimo de los cimientos de hormigón será de 0,20 m y el de los de albañilería de 0,30 m. Cabe destacar que el ancho de la pala es de aproximadamente 30 cm.
Dosis mínima: La dosificación mínima del hormigón simple en cimientos será de 170 kg de cemento por m3 de hormigón elaborado, sin contar el material desplazador que pueda emplearse.
La misma OGUC indica:
Los cimientos deberán descansar, en general, sobre superficies horizontales.
La excavación para cimientos, excepto en roca, se profundizará hasta un nivel tal que se obtenga una protección segura contra los efectos del agua superficial y de las heladas.
En terrenos húmedos, o en los que existan aguas subterráneas a poca profundidad, se dispondrán capas aislantes a prueba de capilaridad o se construirán drenes, si la Dirección de Obras Municipales lo estimase necesario, para impedir que la humedad ascienda por los muros de los edificios o que el agua subterránea socave las fundaciones.
B) RECOMENDACIONES DE BUENA PRÁCTICA
B.1. Dosificación de fundaciones simples.
Tamaño máximo del árido: 40 mm.
Si el ancho es mayor a 50 cm usar hasta un 15% de bolón desplazador del volumen de hormigón, siempre que su tamaño se limite a 1/3 del ancho de la fundación.
Si el contenido de finos de tamaño inferior a 0,150 mm de arena, es menor a 5%, se recomienda emplear una dosis de cemento superior al mínimo de 170 kg/m3 o considerar la incorporación de aire.
B.2. Juntas de hormigonado.
La ubicación de las juntas las debe definir el ingeniero estructural.
En general se ubican en el centro de tramos de fundación entre pilares y se materializan mediante un molde vertical.
Ver Capítulo3, punto 3.7.1 Preparación previa a la colocación.
B.3. Curado.
Para asegurar el buen curado del hormigón, se recomienda mantener húmedo el terreno adyacente a la fundación durante todo el período de curado.
Ver Capítulo 3, punto 3.10 Curado.
2.2.6 SOBRECIMIENTOS
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
A) CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS
La OGUC indica que para terrenos cuya tensión admisible sea menor a 0,2 MPa, los sobrecimientos deben ser armados y emplear las secciones mínimas de armaduras que se presentan en Tabla 2.4.
Por otra parte, el ancho debe ser igual o mayor que el muro que soporta.
TABLA 2.4
SECCIÓN MÍNIMA DE ARMADURAS
Fuente: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
B) RECOMENDACIONES DE BUENA PRÁCTICA
Altura: Recomendable mínimo 20 cm sobre el terreno natural
Dosificación
Tamaño máximo: 40 mm
Dosis de cemento
70 kg/m3 si no son armados
240 kg/m3 si son armados
Resistencia: mínimo G17
Curado. Ver Capítulo 3, punto 3.10 Curado
2.2.7 RELLENOS
Los rellenos se deben realizar de acuerdo a planos y especificaciones del proyecto.
A) CARACTERÍSTICAS GENERALES
En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones, si éste es apto, libre de materia orgánica y de la plasticidad adecuada y controlada.
Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor, humedeciéndolas y compactándolas adecuadamente. El espesor de la capa depende del equipo que se emplee en la compactación (Ver Capítulo 7, Mecánica de suelos).
Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecánica de suelos.
Se debe controlar la compactación de las capas mediante la medición de su densidad. Normalmente se exige una densidad mínima equivalente al 95% de la densidad máxima seca Proctor Modificado (Ver Capítulo 7, Mecánica de suelos). En caso de no cumplir, se debe continuar con la compactación hasta satisfacer la especificación
Cuando se trate de explanadas, los rellenos se pueden iniciar cuando están terminados los sobrecimientos. Si para su ejecución se usa compactación mecánica, es recomendable dejar un plazo mínimo de 7 días después de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecución lo establece el profesional a cargo y su materialización será de acuerdo a las especificaciones de la obra. Sobre este relleno va el radier
B) DATOS REFERENCIALES DE ESPONJAMIENTO Y ASENTAMIENTO DE LOS SUELOS
En Tabla 2.5 se presenta datos aproximados del esponjamiento que experimentan los suelos en la excavación y de la contracción de volumen que experimentan con la compactación.
TABLA 2.5
ESPONJAMIENTO Y ASENTAMIENTO DE SUELOS
Fuente: https://es.slideshare.net/jopacaro/68337371-coeficientesdeesponjamiento
2.2.8 PILARES, COLUMNAS Y MACHONES
Su disposición, dimensiones, refuerzo y dosificación deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
A) CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS
Para edificios de albañilería, no sometidos al cálculo estructural y de hasta dos pisos, la OGUC indica:
Los pilares de hormigón armado se colocarán en las intersecciones de los muros.
Si la distancia entre estas intersecciones excede de 1,8 veces la altura del piso o si es mayor de 6 m, se colocarán pilares intermedios.
Si no se dispone losa superior, las dimensiones de los pilares intermedios se justificarán por el cálculo.
El hormigón de los pilares, con sus armaduras previamente colocadas, se colocará después de construida la albañilería.
El menor ancho del pilar tiene que ser mayor o igual al espesor del muro.
En el sentido del muro, la dimensión mínima del pilar es de 20 cm, excepto en las albañilerías de bloques que puede ser de 15 cm, pero siempre mayor o igual al espesor del muro.
La dosis mínima de cemento es 255 kg cem/m3.
Las secciones mínimas de los pilares y de las armaduras se indican en Tabla 2.6.
Los estribos se harán con barras de 6 mm de diámetro, a lo menos, y se colocarán a distancia no superior a 0,20 m uno de otro.
TABLA 2.6
SECCIONES MÍNIMAS DE PILARES
Fuente: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
B) RECOMENDACIONES DE BUENAS PRÁCTICAS
B1) Moldajes
Se debe tomar la precaución de limpiar la superficie antes de colocar los moldajes.
Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B2) Juntas de hormigonado
Ver Capítulo 3, punto 3.7.1 Preparación previa a la colocación.
La junta debe ser horizontal.
La ubicación de las juntas debe definirlas el ingeniero estructural. A manera de ejemplo en Figura 2.2 se muestra una junta típica, ubicada 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos.
A nivel inferior, debe quedar al pie del sobrecimiento.
FIGURA 2.2
JUNTAS DE HORMIGONADO EN PILARES
Fuente: NCh170.Of85
B3) Compactación, curado y desmolde
Ver los puntos correspondientes en el Capítulo 3.
2.2.9 MUROS DE HORMIGÓN ARMADO
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
A) CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS
La dosis mínima de cemento es 240 kg cem/m3.
La resistencia mínima corresponde a un hormigón G17 (17 MPa medida en probeta cilíndrica).
B) RECOMENDACIONES DE BUENA PRÁCTICA
B1) Moldajes
Se debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes. Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B2) Juntas de hormigonado.
Ver Capítulo 3, punto 3.7.1 Preparación previa a la colocación.
La junta debe ser horizontal.
La ubicación de las juntas debe definirlas el ingeniero estructural.
En general se ubican 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos. A nivel inferior debe quedar al pie del sobrecimiento. En vanos de muros, debe quedar a un mínimo de 10 cm más abajo del nivel superior del vano, como se muestra en Figura 2.3.
FIGURA 2.3
JUNTAS EN VANOS DE MUROS
Fuente: NCh170.Of85 (reemplazada en 2016)
B3) Armaduras
Aunque el proyecto no lo indique, es conveniente colocar barras separadoras (trabas, ø 6 mm) entre las mallas verticales, a razón de 4 trabas por m2 como mínimo.
B4) Compactación, curado y desmolde.
Ver los puntos correspondientes en el Capítulo 3.
2.2.10 MUROS DE ALBAÑILERÍA
Los tipos de albañilerías (armada o confinada), los requisitos de los materiales (mortero, ladrillos y bloques de hormigón) se detallan en el Capítulo 6.
A) ESPECIFICACIONES MÍNIMAS
Los espesores mínimos de los muros de ladrillos de confección manual, en albañilería confinada, se muestran en Tabla 2.7.
TABLA 2.7
ESPESORES MÍNIMOS EN ALBAÑILERÍA CONFINADA
Fuente: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
Para ladrillos hechos a máquina, la capacidad resistente y el espesor mínimo deberán ser determinados por un laboratorio de ensaye autorizado. Dicho espesor mínimo no podrá ser inferior a 14 cm.
Los espesores fijados en el número anterior se aumentarán en el ancho de 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los pisos exceda de 4 m.
Los vanos no podrán ocupar más del 50% de la longitud del muro si se adoptan los espesores mínimos indicados. Para mayores proporciones de vanos, se aumentará el espesor de los muros en el ancho de medio ladrillo.
En los edificios de albañilería de bloques, sólo se considerarán resistentes a los esfuerzos verticales y horizontales aquellos machones de albañilería cuya longitud sea igual o superior a media altura de piso.
Si la distancia entre vanos es inferior a 1/3 de la altura del piso, los machones intermedios de albañilería de ladrillo tendrán un espesor superior a 1/5 de su altura libre o se reforzarán con pilares de hormigón armado.
2.2.11 CADENAS
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
A) CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS
Para construcciones de hasta 2 pisos la OGUC indica que las cadenas de hormigón armado constituirán vigas insertadas en la albañilería a la altura de los suelos y de la techumbre y ligadas a los pilares correspondientes. Si no hay losa de hormigón las secciones mínimas de las armaduras son las que se presentan en Tabla 2.8.
TABLA 2.8
SECCIONES MÍNIMAS DE ARMADURAS EN CADENAS
Fuente: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
El ancho de las cadenas será, a lo menos, igual al de los pilares, y su altura no será inferior a 0,20 m cuando sea necesario emplear acero de 12,7 mm de diámetro (1/2”) y a 0,30 m cuando deba emplearse acero de 16 mm de diámetro (5/8”) o más.
La distancia vertical entre dos cadenas consecutivas no podrá exceder de 5 m.
La dosis mínima de cemento para cadenas es de 255 kg cem/m3 de hormigón.
B) RECOMENDACIONES DE BUENA PRÁCTICA
B1) Juntas de hormigonado
Ver Capítulo3, punto 3.7.1 Preparación previa a la colocación.
En caso de producirse, debe consultarse al ingeniero estructural.
B2) Compactación, curado y desmolde
Ver los puntos correspondientes en el Capítulo 3.
2.2.12 VIGAS Y DINTELES
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
A) CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS
Para los dinteles de viviendas de hasta dos pisos, la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones establece:
Los dinteles de las puertas y ventanas en los muros de albañilería se constituirán con la cadena general o con una viga de hormigón armado que debe penetrar en la albañilería, a partir del interior de la mocheta, en una longitud suficiente para transmitir las cargas sin exceder la fatiga admisible, y en ningún caso inferior a 0,30 m a cada lado del vano.
Las dimensiones y armaduras de los dinteles de más de 2 m de luz, o que estén sometidos a una carga concentrada, deberán justificarse por el cálculo.
La dosis mínima de cemento para dinteles es de 255 kg cem/m3 de hormigón.
B) RECOMENDACIONES DE BUENA PRÁCTICA
B1) Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500 de la luz del elemento. En elementos estructurales de tamaños importantes, es conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados, luces sobre 6 m y otros).
B2) Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1 Preparación)
Ver Capítulo3, punto 3.7.1 Preparación previa a la colocación.
La ubicación de las juntas debe definirlas el ingeniero estructural.
Es recomendable que, en cruces y encuentros de vigas, la junta se ubique en la viga que se hormigonará posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la viga que se está hormigonando. Ver Figura 2.4
FIGURA 2.4
JUNTAS DE HORMIGONADO EN VIGAS
Fuente: NCh170.Of85 (reemplazada en 2016)
En Figura 2.5 se muestra una junta típica en que ella se ubica aproximadamente a una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo; con una dirección inclinada en 45°.
FIGURA 2.5
JUNTAS DE HORMIGONADO EN VIGAS Y LOSAS
Fuente: NCh170.Of85 (reemplazada en 2016)
B3) Compactación, curado y desmolde
Ver los puntos correspondientes en el Capítulo 3.
2.2.13 LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO
Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
A) RECOMENDACIONES DE BUENA PRÁCTICA
A1) Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500 de la menor dimensión de planta. En elementos estructurales de tamaños importantes, es conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados, grandes losas y otros).
A2) Juntas de hormigonado
Ver Capítulo3, punto 3.7.1 Preparación previa a la colocación.
La ubicación de las juntas debe definirlas el ingeniero estructural.
La recomendación general es que las juntas de hormigonado se ubiquen a aproximadamente una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo; con una dirección inclinada en 45°. Ver Figura 2.5
A3) Compactación, curado y desmolde
Ver los puntos correspondientes en el Capítulo 3
En el caso de fisuras de retracción plástica por atraso en la aplicación del curado, se recomienda aplicar un platachado final apenas hayan aparecido éstas. Este tipo de fisuras no tiene importancia estructural.
2.2.14 RADIERES
El espesor, dosificación, material de la base y cualquier otra característica específica debe estar de acuerdo a planos y especificaciones.
A) RECOMENDACIONES GENERALES
El radier está formado por 2 capas:
Una capa de hormigón que constituye la superficie de tránsito y resiste los esfuerzos.
Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.
A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente para tener un producto de la calidad deseada.
B) RECOMENDACIONES SOBRE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES
En Tabla 2.9 se dan recomendaciones generales acerca de los constituyentes de un radier.
TABLA 2.9
RECOMENDACIONES SOBRE LOS CONSTITUYENTES DE UN RADIER
C) RECOMENDACIONES SOBRE LA EJECUCIÓN DE UN RADIER
En Tabla 2.10 se muestran algunas recomendaciones generales.
TABL A 2.10
RECOMENDACIONES SOBRE LA EJECUCIÓN DE UN RADIER.
