3.13 Hormigón Premezclado
TEMAS TRATADOS:

3.13.1 Características de la industria del hormigón premezclado
3.13.2 Coordinación entre comprador y suministrador
3.13.3 Entrega en obra
3.13.4 Control de calidad

3.13.1. CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO

El hormigón premezclado es un hormigón dosificado en una central hormigonera, mezclado en la misma central o en un camión mezclador, transportado a un lugar predeterminado y entregado en el sitio de descarga.

La normativa nacional que regula los principales aspectos entre el productor y el consumidor se establece en la norma NCh1934. Para mayores detalles se puede consultar al área técnica de Cemento Polpaico S.A.

El hormigón premezclado es ampliamente usado en el mundo y tiene numerosas ventajas comparado con la confección del hormigón in situ.

Es particularmente útil en construcciones con sitios altamente congestionados, con poco espacio disponible, por ejemplo, en edificios. También en la construcción de calles donde es prácticamente imposible contar con espacio para ubicar una mezcladora y acopiar áridos y cemento.

El empleo de hormigón premezclado también es ventajoso cuando se requiere volúmenes pequeños. También cuando la confección y colocación es poco constante o se realiza a intervalos.

La ventaja más importante es que el hormigón premezclado se confecciona bajo mucho mejores condiciones que lo que se puede lograr con la fabricación en obra. Una planta de premezclado trabaja en condiciones de una fábrica, con control riguroso de todas las operaciones. La confección del hormigón premezclado puede, entonces, compararse con la producción de acero, por lo que la incerteza y variabilidad asociada a la confección del hormigón en muchos sitios es obviada. En resumen, es un proceso industrial.

No hay que olvidar que la colocación, compactación y curado siguen estando a cargo del personal de terreno. Por esta razón, la responsabilidad del suministrador de hormigón llega hasta la descarga del hormigón.

Algunas de las características asociadas a la producción de hormigón premezclado se muestran en Tabla 3.46.

TABLA 3.46

ELEMENTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO

FIGURA 3.78

MEDICIÓN DE MATERIALES EN PLANTA DE HORMIGÓN

3.13.2 COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR

En la industria del hormigón premezclado, el énfasis no está sólo en la producción de hormigón, sino que además en el servicio global que está asociado al producto. Las características de un hormigón premezclado son calidad de producción y costo competitivo con autoproducción. Para su uso debe haber buena coordinación entre consumidor y productor.

A) ESPECIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Tal como se explicó en 3.3 la designación del hormigón debe contemplar, al menos:

Grado de resistencia mecánica especificada, en MPa.
Fracción defectuosa, en %
Tamaño máximo nominal del árido, en mm
Asentamiento de cono, en cm

La probeta estándar es la cilíndrica de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.

Si se establecen otros requisitos para el hormigón se requiere antecedentes adicionales:

Tipo de cemento
Dosis mínima o máxima de cemento
Dosis de cemento establecida
Razón agua/cemento, máxima
Áridos especiales
Aditivos especiales (hidrófugo, incorporador de aire y otros)
Uso de fibras, tipo y dosis
Tiempo de transporte y descarga del hormigón (si es mayor a 2 horas)
Ensayos especiales (impermeabilidad, hendimiento y otros)
Edad de ensayo (si es distinto a 28 días)
Tipo de probetas (si son distintas a probetas cilíndricas

B) UNIDAD DE COMPRA

La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormigón fresco compactado.

Para los efectos del cumplimiento de la unidad de compra, se establece una tolerancia de ± 3 % del volumen nominal de la amasada de entrega.

C) MEDICIÓN DEL VOLUMEN

El volumen de la amasada de hormigón fresco se determina dividiendo la masa total del hormigón transportado por la densidad aparente del hormigón fresco (determinado según NCh1564).

La masa se puede obtener por la suma de las masas de los componentes, incluida el agua, que forman el volumen de la amasada. También se puede determinar por la diferencia de peso entre el camión cargado y vacío.

La norma NCh1934 establece que el volumen no se puede determinar en base a la cubicación del hormigón colocado y/o endurecido.

D. ALTURA MÁXIMA DE VACIADO

La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 día de anticipación.

Definir clara y completamente las características del hormigón solicitado.

Entregar claramente la ubicación de la obra, fecha y programación en el tiempo de la llegada de los camiones a obra.

3.13.3 ENTREGA EN OBRA

Es necesario tener presente que es responsabilidad de la obra obtener, si fuera necesario, permisos para estacionar camiones y equipos, así como la descarga de camiones fuera del horario normal para la localidad.

Los accesos deben estar libres; se recuerda que el camión mide alrededor de 11,5 m de largo y 4 m de altura. El acceso al lugar de descarga y el lugar de descarga deben ser seguros; probablemente debe ser autorizado por un encargado de seguridad del proveedor.

El tiempo de transporte y entrega, desde la hora de carga y el fin de la descarga es de 2 horas, a menos que las partes acuerden otros tiempos.

El asentamiento de cono se puede ajustar en obra, de manera de cumplir con lo solicitado. La norma NCh170 establece que se puede hacer el ajuste con agua una sola vez, en el momento previo al inicio de la descarga desde el equipo mezclador como se muestra en Figura 3.79. Este ajuste se debe realizar en un plazo máximo de 15 minutos y se debe asegurar la uniformidad.

El proveedor de hormigón es responsable de cumplir con el asentamiento de cono pactado durante 30 minutos, contados desde la llegada del camión a la obra o desde cuando se haya terminado el ajuste del asentamiento.

En Tabla 3.36 se mostraron las tolerancias en el asentamiento de cono, la que puede llegar a ± 30 mm para asentamiento ≥ a 100 mm.

FIGURA 3.79

AJUSTE DE ASENTAMIENTO EN OBRA

La obra debe designar a un responsable capacitado de recibir el hormigón. Este responsable debe:

verificar en la Guía de Despacho el nombre y ubicación de la obra
verificar en la Guía de Despacho el tipo y cantidad de hormigón antes de la descarga
verificar el sello del mixer y compararlo con el número indicado en la Guía de Despacho
verificar el asentamiento de acuerdo a norma
anotar hora de llegada y hora real de inicio de descarga
verificar la descarga total del mixer
anotar hora de término de la descarga y firmar la Guía de Despacho

El encargado de la obra es el responsable si acepta hormigones fuera de plazo, o con asentamiento fuera de rango. También en el caso de dos o más ajustes de la docilidad.

Las anteriores u otras situaciones anormales deben quedar registradas en la Guía de Despacho.

3.13.4 CONTROL DE CALIDAD

Una de las características más importantes del hormigón premezclado es que es un proceso industrial y por tanto sometido a un riguroso sistema de control de calidad, con lo que se puede cumplir los requisitos del cliente y tener trazabilidad.

Tal como se explicó en Tabla 3.41, hay un especial control de calidad de las materias primas y de los equipos.

También hay especial preocupación por la capacitación de los operarios.

Cada vez que se detecta cambios significativos en las materias primas o cuando los resultados de obra muestren tendencia a alejarse de lo normal, se estudian nuevas dosificaciones que son puestas a punto en las plantas de inmediato.

Las características del hormigón fresco (principalmente asentamiento) y endurecido (principalmente resistencia) son determinadas por laboratorios externos, acreditados y con registro en el Ministerio de la Vivienda y Urbanismo y de reconocido prestigio. Dichos laboratorios son independientes del suministrador del hormigón.

La metodología de evaluación de las resistencias principalmente usada es la de evaluación por grupos de muestras consecutivas, de acuerdo con el Código de Diseño Estructural ACI 318.